注塑机生产过程中发现产品颜色不对，有异物混入的情况分析。先对物料进行分析，在物料上，如果管理比较完善，环境也适当的话，注塑机生产出来的产品是不会出现变色现象的，如果是因为物料的原因，需要更换相关的材料。另外就是在使用的添加物上面不合适，或者说这些添加物被污染混进了其他的物质例如含铜铁元素的化学物质，导致在用注塑机生产出来的产品也出现的变况。

注塑机自动调模越来越紧或越松

处理方法：

1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀。

注塑机模爬行处理

1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3)：管道及油缸中有空气，排气。

注塑机开合模机绞响

1)：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。

3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4)：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

注塑机回收分享注塑机的螺杆为什么会打滑

人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料(如尼龙)，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。

料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。